Obróbka termiczna to procedura, która polega na kontrolowanym nagrzewaniu i schładzaniu stopu w celu poprawy trwałości i wytrzymałości. Stosuje się ją w przemyśle do poprawy jakości narzędzi i elementów konstrukcyjnych.
Podział metod cieplnej obórki
Proces hartowania
Hartowanie https://karbaz.com.ua/pl/ to proces, który opiera się na szybkim podgrzewaniu i gwałtownym ochładzaniu materiału. Jego celem jest poprawa odporności na zużycie materiału. Najczęściej wykorzystuje się je do produkcji sprężyn i przekładni.
Odpuszczanie
Zmiękczanie to niezbędny etap po utwardzaniu. Jest to kontrolowanym podniesieniu temperatury do określonej wartości i powolnym studzeniu. Zwiększa elastyczność konstrukcji, zachowując równocześnie jego twardość.
Usuwanie naprężeń w metalu
Wyżarzanie stosuje się do zmniejszenia twardości metali. Opiera się na stopniowym ogrzewaniu i bardzo wolnym chłodzeniu. W efekcie materiał staje się bardziej plastyczny.
Normalizacja
Normalizacja to procedura, która jest przeprowadzana w celu ulepszenia mikrostruktury stopu. Polega na kontrolowanym podniesieniu ciepłoty i ostyganiu w otoczeniu.
Zalety obróbki cieplnej?
Obróbka cieplna jest niezwykle korzystna dla inżynierii oraz narzędzi. Do kluczowych korzyści zaliczamy:
Zwiększoną twardość i wytrzymałość
Zmniejszenie ryzyka pękania
Większą łatwość obórki mechanicznej
Większą trwałość w warunkach obciążeń
Dzięki precyzyjnej obróbce cieplnej można znacząco poprawić jakość narzędzi przemysłowych. Jest to niezbędny proces w nowoczesnym przemyśle.